從生產(chǎn)陶粒砂過程中不論從燃料燃燒、傳熱和物質(zhì)等方面進(jìn)行配合都要有一定要求。想要提高回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)線上的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本我們就從幾方面入手。

   應(yīng)避免往復(fù)材料在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，使物料迅速抽走由風(fēng)，從而使感光鼓的材料內(nèi)部的存儲(chǔ)過低，降低的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的戰(zhàn)爭面積。不使用回轉(zhuǎn)窯操作，不僅要考慮下游的干燥方法，這種干燥方法使煤泥在烘干過程中的飽和蒸汽不能排除，在滾筒運(yùn)行的距離長，從而使材料和重新吸收水分。

  回轉(zhuǎn)窯操作的主鼓的風(fēng)速，如風(fēng)速太低，使材料的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的熱空氣戰(zhàn)爭松弛，降低干燥效率。為了提高干燥機(jī)的產(chǎn)率，而細(xì)長圓筒的長度，直徑太大，因此，它不能被充分利用，導(dǎo)致熱損失，并增加了器件面積。

  安裝回轉(zhuǎn)窯主機(jī)，不采用底火的從高低到火邊傾斜形式安裝方法安裝，這種方法只能加速物資流動(dòng)的遠(yuǎn)火端速度，降低在滾筒前端存儲(chǔ)容量的材料，整個(gè)鼓后成千上萬宣傳材料板同時(shí)升降，但旋律一點(diǎn)點(diǎn)的材料。此外，這種設(shè)計(jì)在背面的安裝和操作，造成不必要的麻煩。

  宋陵礦山專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶考察淺談！

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