機械設備有大有小，其威力是不相同的。隨著工業(yè)發(fā)展能源的大幅度增長，其機械企業(yè)的生存和發(fā)展都面臨著極大的挑戰(zhàn)，加上國家對環(huán)境監(jiān)督力度的加大，導致企業(yè)正常運行更是雪上加霜，因此尋求新能源降低燃料耗能加強環(huán)保措施更是企業(yè)青睞的發(fā)展方向。
       回轉窯是國家經(jīng)濟基礎建設生產(chǎn)常見的煅燒設備，常見用于建材、冶金、化工、環(huán)保、礦山等行業(yè)發(fā)展，主要是對固體物料進行機械、物理和化學高溫煅燒處理。
節(jié)能型回轉窯打破傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保應用，已被很多企業(yè)所認可。設備設計主要特點如下：
      1、回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器，回轉窯使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，回轉窯溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器�；剞D窯有效地回收了余熱。
      2、回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.回轉窯長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，回轉窯也減少了設備的占地面積，回轉窯同時窯體的傳動功率也隨之降低。
      3、回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，回轉窯保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
      4、回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，回轉窯通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，回轉窯通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風�；剞D窯余熱再次被回收利用。
      5、回轉窯整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制�；剞D窯并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，回轉窯對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄，并隨時打印。
      目前常見的回轉窯根據(jù)處理物料的不同分為水泥窯、化工窯和石灰窯。按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

      本文來自宋陵礦山回轉窯專題網(wǎng)：http://www.yangyangxf.cn

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