隨著生產(chǎn)生活環(huán)境的逐漸惡化，人們對環(huán)保要求則在不斷的提高，所以生產(chǎn)企業(yè)要向達到標準的污染物排放的標準，安裝專業(yè)高效的處理設備時有必要的。但因污染的復雜性及污染處理設備大都是大型設備，是一筆大的投資，運行成本高、占地面積廣，勢必對正常的生產(chǎn)造成影響，在工業(yè)生產(chǎn)應用中就受到了很大的限制。
        除塵器是近年來處理工業(yè)污染最為常見的設備，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。
        回轉窯作為大型的煅燒生產(chǎn)設備，會釋放大量的煙塵，安裝適合的除塵設備是不可缺少的。除塵器在回轉窯的生產(chǎn)中，含煙塵的空氣由進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。
       消灰過程是回轉窯由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風）。而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導同時進入袋內(nèi)（稱二次風）。由于這一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以石灰回轉窯在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性之一。回轉窯設備不僅僅在水泥領域是煅燒的核心，在其它的領域也同樣重要。

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